沸騰干燥技術(shù)原理解析以及沸騰干燥床的使用
點(diǎn)擊次數(shù)：801次 更新時(shí)間：2022-12-08
沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
沸騰干燥技術(shù)利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
沸騰干燥床
沸騰干燥床的使用步驟以及注意事項(xiàng)：
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性
2、打開(kāi)通入散熱器的蒸汽閥門,并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度,調(diào)至用戶需要的溫度。
3、將物料投入星形加料器,并啟動(dòng)電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。
4、通過(guò)沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況,調(diào)整床下面的進(jìn)風(fēng)管閥門開(kāi)啟大小,調(diào)至狀態(tài)。
5、物料進(jìn)入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥,經(jīng)過(guò)幾次放料測(cè)試,測(cè)得物料含有水份符合要求后,方可連續(xù)加料與出料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等,控制物料的加入量。
6、旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽每次應(yīng)排放一次,沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。
